如何保护 水泥窑内耐火砖,这是个难题!河北耐火 材料厂家国亮告诉大家

如何保护 水泥回转窑内部的耐火砖让它尽可能少的受损,尽可能长 的延长使用寿命,一直是水 泥工业企业关注的问题,今天不负 众望的国亮将为你奉上一些水泥窑耐火砖保护措施呦~错过你就亏大发了!


耐火材料


  抗渣性是 指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力,在形成窑 皮初始层以及当物料黏性大或产生局部高温促使窑皮脱落情况下,抗渣性就 显得非常重要。

  孔隙率及热导率,对于形成 窑皮初始层有着重要的作用,并且在窑 皮局部脱落时,孔隙率和 热导率较大的耐火材料有助于窑皮的及时补挂。但同时又 有可能表现出大破坏作用,使耐火砖 剥离的薄层脱落。

  耐火砖在 其生产过程中,其物理化 学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成 不充分的耐火砖,因而在回 转窑作用中再受高温作用时,大多数的 耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充,发生不可 逆的重烧收缩。因此,高温体积 稳定性在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。

  热表面层 状剥离是回转窑烧成带窑衬经受热震后损坏的主要形式;若同时发 生局部窑皮脱落,就会使耐 火砖使用寿命大为缩短。

  用煤作燃料时,煤的挥发 分和灰分起着决定性的作用,直接影响火焰形状。 挥发分较 高而灰分较低的煤粉,可使黑火头缩短,形成低温长焰煅烧。对保护窑 衬一般是有利的,但挥发分过高,着火太快,使出窑熟料温度高达260℃以上, 二次风温超过900℃,极易烧坏喷嘴,使其变形 或烧破出现缺口,产生紊乱的火焰形状,在其被更 换之前就损害了窑衬。煤的挥发分过低、灰分太高(大于28%),大量煤粉 的不完全燃烧就会沉降在物料内燃烧并放出大量的热也会损伤 窑皮。

  燃料喷嘴 结构在生产中往往没受到足够的重视,喷嘴形状 和出口尺寸主要影响 煤粉同一 次风的混合程度与喷出速度,有时为加 强风煤的混合,还可在喷 嘴内加装风翅,但要注意 旋流风旋转幅度过大会扫伤窑皮。

  当铝率过高,液相黏度大时,窑皮大量垮落,操作上不易控制,对保护窑衬不利,生产实践 中铝率一般控制在1.3〜1.6;当釆取高饱和比、高硅率、低液相配 料时易产生黏散料冲刷、磨蚀窑皮 使窑薄严重时损伤窑衬,生产实践中硅2.5时, 饱和比不宜超过0.92,当硅率2.8时,饱和比不宜超过0.90。

  生料喂料 量的波动对窑衬的危害较大。当窑内来料太多时,就不得不 关小窑尾排风量,加大煤粉 用量进行逼火强烧,使烧成带 热负荷迅速增加,使窑衬受到严重损害。当窑内来料太少时,煤粉火焰明显下倾,该区的窑 皮在高温下就会脱落、变薄,扑向较薄的料层,若不及时 调整风量和用煤量,极易烧坏 窑皮和耐火砖。另外,生料喂料 量的波动又会导致窑内热工制度不稳定、温度过大,使窑皮脱落或受损。

  因此,当出窑熟料温度高达1260℃以上,二次风温超过900℃时,极易烧坏喷嘴,使其变形 或烧破出现缺口,产生紊乱的火焰形状,使窑衬极易损坏。熟料三率 置一般控制在KH0.91±0.01、硅率2.6±0.1、铝率控制在1.3~1.6之间,对保护耐 火砖使用寿命和提高熟料强度极有益处。

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