耐火浇注 料预制件生产过程中常见问题的解决办法由河北耐火 材料施工厂家告诉大家

之前厂家 跟大家分享了耐火预制件在高温工业炉窑领域的应用的时候,生产过程 中常常会遇到5大问题,那么今天河北耐火 材料施工厂家就针对这五项问题,给出相对 应的处理方法。

  1.矾土熟料 中杂质的粉化

  在矾土熟料使用之前,需进行粉化率的检验,采用的方法是,取重量为M1的矾土熟料颗粒(粒度+3 mm),放入水中 浸渍一段时间,然后在110℃温度下烘干,过3 mm的筛网后 称得筛上颗粒重量为M2,则粉化率可表示为:

  粉化率(%)=(M1-M2)/M1×100%

  以粉化率不超过0.20%为宜。如测得的粉化率偏高,为了保证产品的质量,需要对该 批原料进行预处理,可采用先用水浸渍,经过烘干、筛分处理后再使用。


  2.棕刚玉的粉化

  由于使用 粉化率高的棕刚玉存在严重的质量隐患,因此有必 要对其进行粉化率的检测。

  目前尚无 粉化率的检测方法和标准,本文采用 的方法有以下两种:

  定性检测:即每进一批棕刚玉,按某一配 方预制成型一块制品,烘干后进行低温600℃或1 000℃烧成,看其是否 发生崩裂现象,以此判断 该批棕刚玉是否粉化。

  定量检测:取重量为M3的某一粒度样品,一般以粒度3~1 mm为宜,用高压锅水煮60 min(或在电炉中经过1 000℃×1 h处理),烘干后观 察其颗粒颜色和粒度变化情况,经过1 mm的筛网,筛上料的重量记为M4,则粉化率可表示为:

  粉化率(%)=(M3-M4)/M3×100%

  以检测的 粉化率不超过0.10%为合格,对于不同的耐火制品,粉化率控 制的标准可以有差别。


  3.含硅微粉 的镁铝质预制件的上涨分层

  对上涨分 层问题处理的方法是:首先将使 用的硅微粉进行筛分,以均化其成分;其次,在混料的过程中,增加缓凝剂的加入量,适当提高加水量,同时适当 延长湿搅拌时间,然后成型;适当降低 制品的养护温度,这样基本 上可以使问题得以解决。


  4.含铝微粉 的刚玉尖晶石质预制件的泛水

  泛水问题 在冬季表现得更为明显,它给耐火 预制件带来严重的质量隐患,致使制品 的组织结构不均匀,强度低,抗热震和 侵蚀性能下降,使用寿命偏低。经过大量 的调查分析发现,泛水与所 用原料铝微粉中金属氧化物K2O、Na2O的含量有关系。当含量在0.2%以上时,用这种铝 微粉所混的料成型预制件,基本上没 有泛水现象的发生;当含量在0.1%以下时,所混的料 用于预制件的生产,必定发生泛水现象,甚至相当严重。

  对于泛水问题,可以通过 以下几种方法来缓解或解决。①在正常加 水量的基础上,适当降低0.1~0.3个百分点;②调整缓凝 剂和促凝剂的加入比例,适当增加 促凝剂的比例,同时减少 缓凝剂的比例;③适当提高 成型后的养护温度;④在混料时,加入少量 的电熔镁砂细粉,加入量以不超过0.5%为宜。


  5.预埋吊钩 预制件的高温处理

  首先用和 吊钩一样粗细的钢筋段进行试验,试验了3套方案:埋炭;钢筋段外 涂防氧化涂料;用耐火棉 把钢筋段包好,然后用浇 注料作为外部防氧化层。

  在高温炉中烧制,试验结果:埋炭烧成 的钢筋完好无损;涂防氧化 涂料的钢筋断氧化严重;浇注料作 外部防氧化层的钢筋段,由于浇注 料在烧成过程中出现微裂纹而发生部分氧化,氧化层厚度为1~2 mm。

  由此可见,进行埋炭 处理是正确选择。在埋炭处理时,需要注意的是,可以根据 预制件的结构特点进行局部或全部埋炭处理。

  希望今天 国亮的分享能给各位提供一点帮助,更多的相关知识和资讯都在唐山市国 亮特殊耐火材料有限公司官网,赶紧戳进来看一看吧~

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