水泥窑用 耐火浇注料的发展趋势如何?河北耐火 材料厂家国亮告诉大家

耐火材料 中有一个大的分类,耐火浇注料,它经常被 运用于水泥窑的砌筑,在砌筑水泥回转窑时,合理的选 用耐火浇注料,可以延长 耐火浇注料的使用年限,有效保护设备,降低系统的散热损失,减少系统结皮堵塞,减少停窑 检修次数和维修时间,提高系统的运转率,达到窑系统稳产、高产和低能耗的目的,那么根据 水泥窑的施工要求,相应会对 耐火浇注料的性能要求有形象,未来,水泥窑用 耐火浇注料的发展趋势,取决于下 游的发展方向,具体如何 且听国亮来一说。

水泥窑用 耐火浇注料的发展趋势:

一、改善浇注 料的耐磨性与热震稳定性,实现长寿命

1.1、提高耐磨浇注料耐磨性的措施

1) 降低浇注 料的临界粒度,从8mm降至5mm左右。

2) 提高浇注 料的中温热态抗折强度。中温900℃时,浇注料抗 折强度间接反应了浇注料的耐磨性,现在发展 趋势是要求浇注料热态抗折强度≥20MPa。

3) 提高浇注 料基质结合能力。采用多级 微粉和超微粉配制,形成紧密的堆积,促进中温下烧结,提高浇注 料基质结合能力。

4) 选用高硬 度耐火原料做骨料。

1.2、提高耐磨 浇注料热震稳定性的措施

1) 采用复合 骨料和复合粉料(即复相技术)

利用骨料 与基质热膨胀系数的差异来平衡浇注料的强度与热震稳定性。①高膨胀骨料+低膨胀基 质这种组合热震稳定性非常好。②低膨胀骨料+低膨胀基 质这种组合浇注料结构均匀、机械强度高,一般的热 震不至于在浇注料内产生巨大应力而出现裂纹。

2) 降低材料的热膨胀率

尽量选用 热膨胀率比较低的材料,以改善浇 注料的热震稳定性和机械冲击性。

二、降低Fe2O3含量控制浇注料中Fe2O3≤1.5%,以减少衬体剥落。

三、降低浇注 料的体积密度,减轻设备 负荷在保证耐磨与热震稳定性的前提下,降低浇注 料的体积密度。体积密度自2 800~3 000kg/m3降到2 100~2 400kg/m3时,浇注料消耗量减少15%~40%。

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